化学粉砕棒は、どのようにして長期間にわたって良好なパフォーマンスを維持することを保証できますか？

一般的に言えば、 化学粉砕棒 合金鋼またはステンレス鋼で作られ、化学導電性剤の層でコーティングされています。導電性剤は通常、接地棒と周囲の土壌の間に導電性の橋を形成することができる特別な化学物質で構成され、接地電流の可動性を高めます。長期的な有効性を確保するために、腐食耐性および酸化耐性合金材料を製造プロセスで使用して、化学反応によって接地棒が損傷または腐食しないようにする必要があります。たとえば、ステンレス鋼は強い腐食抵抗を持ち、土壌中の水分と酸性物質とアルカリ物質による接地棒の侵食に効果的に抵抗することができます。
化学粉砕棒の設計と構造は、長期的なパフォーマンスを維持する上で重要な役割を果たします。化学粉砕棒には通常、導電性フィラーが含まれており、接地棒が土壌に接触する部分の土壌と化学的に反応し、それにより接地性能が向上します。導電性性能を維持するために、設計は、接地棒が長い間土壌で安定して機能できるようにする必要があります。したがって、接地棒の構造は通常、特定の形状とサイズを採用して、土壌との接触領域を増やし、接地効果を改善します。
設置プロセス中に、化学粉砕棒の深さと位置も慎重に設計する必要があります。通常、化学粉砕棒は、最良の接地効果を確保するために、比較的湿った土壌と良好な導電率を持つエリアに設置されます。設置深度が不十分である場合、またはサイトが不適切に選択されている場合、グラウンドロッドの接地性能が制限される可能性があるため、その長期的な安定性に影響します。したがって、科学的計画は、導電率、湿度、および土壌のその他の特性に基づいて設置する前に必要です。これは、グランドロッドが周囲の土壌と長い間良好な接触を維持できるようにすることができます。
メンテナンスと定期的な検査は、化学粉砕棒の長期的かつ効果的な動作を確保するためのもう1つの重要な側面です。化学粉砕棒は耐性耐性が強いですが、時間の経過とともに土壌または外部環境の化学物質の変化は、その接地性能に依然として影響する可能性があります。したがって、接地棒の作業状況の定期的な検査と、接地抵抗が指定された範囲内であるかどうかは、タイムリーな検出と問題の解決に不可欠です。メンテナンス中に導電性剤の補充と更新に特別な注意を払う必要があります。いくつかの化学粉砕棒の設計には、導電性剤の補充を促進するデバイスが含まれている場合があり、そのため、必要に応じて良好な導電性特性を復元するために化学導電性剤を追加できます。
化学地上棒は、さまざまな環境条件のテストにも直面する必要があります。極端な天候（高温、低温、大雨など）や土壌の変化は、その性能に影響を与える可能性があります。この目的のために、土壌中の酸性またはアルカリ性物質が接地棒に直接影響するのを防ぐために、腐食防止コーティングまたはカバーを使用するなど、設置中にいくつかの保護対策を講じることができます。化学粉砕棒の表面は、通常、陽極酸化やその他の処理によって処理され、その腐食抵抗を高め、さらにサービス寿命を延ばします。
化学粉砕棒の性能の長期的な安定性を確保することは、接地システムの全体的な検査とメンテナンスとは分離できません。複雑な電力システムでは、接地システムの動作効果は多くの要因の影響を受けることがよくあります。したがって、単一の化学粉砕棒のステータスをチェックすることに加えて、その部分の相乗効果を確保し、システム全体の接地効果に影響する局所障害を回避するために、接地システム全体を定期的に検査および維持することも必要です。